25 февраля 2026
Профессиональная прачечная — это отлаженная система, где каждая деталь влияет на себестоимость услуги. Вяземский машиностроительный завод строит работу вокруг простой идеи: техника должна работать экономично, стабильно и предсказуемо. При разработке оснащения внимание уделяется не только мощности и производительности, но и реальному снижению затрат на воду, электроэнергию и моющие средства.
Инженерные решения проходят практическую проверку, анализируются отзывы пользователей, тестируются режимы работы. В результате создается оборудование, которое помогает бизнесу зарабатывать больше — без компромиссов по качеству обработки текстиля.
Автоматическое взвешивание: точность вместо перерасхода
Перегруз барабана — одна из самых распространённых причин поломок и перерасхода ресурсов. Она приводит к увеличению энергопотребления, ухудшению эффективности стирки и ускоренному износу подшипников, амортизаторов и уплотнительной манжеты. В стирально-отжимных машинах серии ВО используется система автоматического определения массы загрузки. Тензометрические датчики анализируют вес белья, а контроллер корректирует параметры стирки в реальном времени.
Благодаря автоматическому определению массы загрузки машина точно подбирает объем воды и дозировку моющих средств под каждую конкретную партию белья. Одновременно сокращается время нагрева, поскольку системе не требуется доводить до рабочей температуры избыточный объем. Снижается нагрузка на привод и механические узлы, так как оборудование работает в оптимальном режиме, без перегрузок. В результате уменьшается вероятность преждевременного износа подшипников, амортизаторов и других ключевых компонентов, а значит — продлевается общий срок службы машины.
При автоматическом взвешивании оператору достаточно задать норму расхода воды и химии на 1 кг текстиля определенного типа — например, хлопкового постельного белья. Далее система сама рассчитывает параметры для каждой конкретной партии.
Гибкие программы под реальные задачи
Большой объем памяти контроллера позволяет формировать индивидуальные режимы стирки для различных типов текстиля. Гибкость программирования особенно востребована в прачечных, которые ежедневно обрабатывают большие объемы однотипного текстиля. Не менее актуально это для предприятий, работающих со спецодеждой, требующей точного соблюдения температурных режимов и параметров обработки.
Точная настройка температуры, уровня воды, скорости вращения и времени обработки создаёт баланс между качеством стирки и экономией ресурсов.
Производительность сушки: ставка на радиальную продувку
В сушильных машинах серии ВС применяется преимущественно радиальная схема движения воздуха. Поток проходит через перфорацию барабана, обеспечивая интенсивный теплообмен.
Преимущества радиальной продувки:
- ускоренное испарение влаги;
- сокращение продолжительности цикла;
- повышение пропускной способности прачечной;
- снижение энергозатрат на килограмм белья.
При загрузке 11 кг производительность достигает 20–30 кг/час — за один час можно выполнить два цикла сушки. Для сравнения:
- осерадиальная схема — 10–15 кг/час;
- осевая продувка — до 15 кг на цикл.
Датчик остаточной влажности: защита от пересушивания
Сушка белья может осуществляться по таймеру либо до достижения заданного уровня остаточной влажности. Второй вариант считается более современным и экономически оправданным — машина завершает цикл не по формальному времени, а по фактическому состоянию текстиля. Это минимизирует риск пересушивания, которое нередко приводит к перерасходу электроэнергии и ухудшению качества ткани.
Режим актуален для прачечных, работающих с партиями гостиничного белья, полотенец и спецодежды. В этих сегментах важна не только скорость обработки, но и сохранение структуры волокон, мягкости и внешнего вида изделий. При постоянной загрузке однотипных партий автоматический контроль влажности обеспечивает стабильный результат от цикла к циклу и снижает влияние человеческого фактора. Белье выходит из сушильной машины в оптимальном состоянии — готовым к глажению без дополнительного увлажнения.
Адаптивная система нагрева в гладильном оборудовании
Гладильные каландры и катки оснащаются интеллектуальной системой управления температурой, которая автоматически регулирует мощность нагрева в зависимости от текущих условий работы. На этапе запуска оборудование быстро выходит на рабочую температуру за счет подачи максимальной мощности, что сокращает время подготовки к работе.
По мере приближения к заданному температурному значению система плавно снижает интенсивность нагрева и переходит в режим поддержания стабильных параметров. Алгоритм исключает резкие перепады температуры, перегрев поверхности, излишнее потребление электроэнергии. В процессе глажения, когда происходит активное испарение влаги и возможны теплопотери, контроллер оперативно корректирует мощность, поддерживая равномерный и предсказуемый режим работы. В результате достигается стабильное качество глажения, снижается нагрузка на нагревательные элементы и обеспечивается более рациональное использование энергоресурсов.
Система чувствительных термодатчиков обеспечивает равномерное распределение температуры по всей длине вала, предотвращая как перегрев, так и охлаждение поверхности.
Энергоэффективная конструкция нагревателей
Электрокалорифер собственной разработки направляет тепло преимущественно на рабочую поверхность, минимизируя «паразитный» нагрев корпуса и конструктивных элементов. Это снижает потери энергии даже при интенсивной эксплуатации оборудования.
Smart Heat Control: стабильность и защита ткани
Запатентованная система в гладильных прессах обеспечивает:
- быстрый нагрев до 200 °C;
- автоматическое поддержание температуры;
- отсутствие резких перепадов;
- защиту тонкого текстиля от перегрева.
Стабильный температурный режим исключает непроглаженные участки и повышает качество обработки.
AquaWashPRO: детальная настройка процессов
Серия AquaWashPRO ориентирована на гибкое управление всеми этапами обработки. Возможна точная регулировка:
- скорости вращения барабана;
- уровня и температуры раствора;
- дозировки моющих средств;
- температуры и скорости воздушного потока при сушке;
- интенсивности нагрева.
Благодаря пошаговому программированию цикл обработки может быть сокращен в 2–2,5 раза.
Технологии, которые работают на прибыль
Энергоэффективность в промышленной прачечной — это не абстрактный показатель, а конкретная экономия в цифрах: меньше воды, меньше электроэнергии, меньше простоев и ремонтов. Современные инженерные решения в профессиональном прачечном оборудовании положительно влияют на экономику предприятия.